Ang kalidad ng teknolohiya ng forging ay direktang makakaapekto sa performance adaptation ng mga bearings.Samakatuwid, maraming mga tao ay may maraming mga katanungan tungkol sa tindig forging teknolohiya.Halimbawa, ano ang mga problema sa teknolohiya ng forging ng maliit at katamtamang laki ng mga bearings?Ano ang epekto ng kalidad ng forging sa performance ng bearing?Aling mga aspeto ang makikita sa pag-upgrade ng teknolohiya ng bearing forging?Bigyan ka namin ng detalyadong sagot.

Ang kasalukuyang mga problema sa teknolohiya ng forging ng maliit at katamtamang laki ng mga bearings ay pangunahing kasama ang:

(1) Dahil sa pangmatagalang impluwensya ng industriya ng "pag-asa sa malamig at hindi gaanong init" na pag-iisip, ang antas ng kultura ng mga empleyado sa industriya ng forging ay karaniwang mababa: kasama ng hindi magandang kondisyon sa pagtatrabaho at kapaligiran sa pagtatrabaho, iniisip nila na bilang hangga't mayroon silang lakas, hindi nila napagtanto na ang panday ay isang espesyal na proseso.Ang kalidad nito ay may malaking epekto sa tindig na buhay.

(2) Ang sukat ng mga negosyong nakikibahagi sa bearing forging ay karaniwang maliit, at ang antas ng teknolohiya ng forging ay hindi pantay, at maraming maliliit at katamtamang laki na mga negosyo ang nasa yugto pa rin ng kontrol sa panday.

(3) Ang mga kumpanya ng forging ay karaniwang napabuti ang paraan ng pag-init at pinagtibay ang intermediate frequency induction heating, ngunit nanatili lamang sila sa yugto ng pag-init lamang ng mga bakal na baras.Hindi nila napagtanto ang kahalagahan ng kalidad ng pag-init, at ang industriya ay walang intermediate frequency induction forging industry.Teknikal na mga pagtutukoy, mayroong isang mahusay na panganib sa kalidad.

(4) Ang mga kagamitan sa proseso ay kadalasang gumagamit ng koneksyon sa pindutin: ang manu-manong operasyon, ang mga kadahilanan ng tao ay may malaking impluwensya, hindi magandang kalidad ng pagkakapare-pareho, tulad ng pag-forging at pagtitiklop, pagpapakalat ng laki, kakulangan ng materyal ng fillet, sobrang init, labis na pagkasunog, basang pag-crack, atbp.

(5) Dahil sa mahirap na kapaligiran sa pagtatrabaho ng pagpapanday at pagproseso, ang mga kabataan ay hindi gustong makisali dito.Ang mga paghihirap sa pagre-recruit ay isang karaniwang problema sa industriya.Ang pagpapanday ng mga negosyo ay mas mahirap, na nagdudulot ng malaking hamon sa pagpapanday ng automation at pag-upgrade ng impormasyon.

(6) Ang kahusayan sa produksyon ay mababa, ang gastos sa pagproseso ay mataas, ang negosyo ay nasa mababang antas ng ecosystem, at ang kapaligiran ng pamumuhay ay lumalala.

Ano ang mga epekto ng kalidad ng forging sa pagganap ng bearing?

(1) Network carbide, laki ng butil at streamline ng forgings: nakakaapekto sa buhay ng pagkapagod ng tindig.

(2) Forging crack, overheating, at overburning: seryosong nakakaapekto sa reliability ng bearing.

(3) Forging size at geometric accuracy: makakaapekto sa automation ng pagpoproseso at paggamit ng materyal.

(4) Kahusayan sa produksyon at automation: Nakakaapekto sa gastos sa pagmamanupaktura at pagkakapare-pareho ng kalidad ng mga forging.

Aling mga aspeto ang makikita sa pag-upgrade ng teknolohiya ng bearing forging?Pangunahing makikita ito sa dalawang aspeto.

ang isa ay ang pag-upgrade ng materyal na teknolohiya, at ang isa pa ay ang pagbabago ng forging automation.

Pagbabago at pag-upgrade ng materyal na teknolohiya;karaniwang pag-upgrade: higit sa lahat ay makikita sa mga sumusunod na aspeto.

(1) Proseso ng smelting: vacuum smelting.

(2) Nadagdagan ang kontrol ng mga bakas na nakakapinsalang natitirang elemento: mula 5 hanggang 12.

(3) Ang mga pangunahing tagapagpahiwatig ng oxygen, titanium content, at DS inclusion control approach o umabot sa internasyonal na advanced na antas.

(4) Makabuluhang pagpapabuti sa pagkakapareho: Ang paghihiwalay ng mga pangunahing bahagi ay makabuluhang nagpapabuti sa aplikasyon ng kinokontrol na rolling at kinokontrol na proseso ng paglamig, pagkontrol sa rolling temperature at paraan ng paglamig, pagsasakatuparan ng double refinement (pagpino ng austenite na butil at carbide particle), at pagpapabuti ng antas ng network ng carbide.

(5) Ang qualified rate ng carbide strips ay makabuluhang napabuti: ang casting superheat ay kinokontrol, ang rolling ratio ay tumaas, at ang mataas na temperatura diffusion annealing time ay ginagarantiyahan.

(6) Pinahusay na pagkakapare-pareho ng tindig na kalidad ng bakal: Ang pass rate ng pisikal na metalurhiko na kalidad ng mga heat ay lubos na napabuti.

Forging automation transformation:

1. High-speed forging.Awtomatikong pag-init, awtomatikong pagputol, awtomatikong paglilipat sa pamamagitan ng manipulator, awtomatikong pagbubuo, awtomatikong pagsuntok at paghihiwalay, napagtatanto ang mabilis na pag-forging, bilis ng hanggang 180 beses/min, na angkop para sa pag-forging ng malalaking dami ng maliliit at katamtamang mga bearings at mga bahagi ng sasakyan: ang mga bentahe ng mataas -Ang bilis ng proseso ng forging ay makikita sa mga sumusunod na aspeto.

1) Mahusay.Mataas na antas ng automation at mataas na kahusayan sa produksyon.

2) Mataas na kalidad.Ang mga forging ay may mataas na katumpakan sa machining, mas kaunting allowance sa machining, at mas kaunting basura ng mga hilaw na materyales;ang mga forging ay may magandang panloob na kalidad at ang naka-streamline na pamamahagi ay nakakatulong sa pagpapahusay ng impact toughness at wear resistance, at ang buhay ng bearing ay maaaring higit sa doble.

3) Awtomatikong paghagis ng materyal sa ulo at buntot: tanggalin ang bulag na lugar at tapusin ang mga burr ng inspeksyon ng bar.

4) Pagtitipid ng enerhiya.Kung ikukumpara sa conventional forging, nakakatipid ito ng enerhiya ng 10%~15%, nakakatipid ng hilaw na materyales ng 10%~20%, at nakakatipid ng 95% sa mga mapagkukunan ng tubig.

5) Seguridad.Ang buong proseso ng forging ay nakumpleto sa isang saradong estado;ang proseso ng produksyon ay madaling kontrolin, at hindi madaling makagawa ng mga bitak na pagsusubo ng tubig, paghahalo at pag-overburning.

6) Pangangalaga sa kapaligiran.Walang tatlong basura, malinis ang kapaligiran at mas mababa sa 80dB ang ingay;ang nagpapalamig na tubig ay ginagamit sa saradong sirkulasyon, karaniwang nakakamit ng zero discharge.

2. Multi-station walking beam.Paggamit ng hot die forging equipment: kumpletuhin ang pagpindot, pagbuo, paghihiwalay, pagsuntok at iba pang mga proseso sa parehong kagamitan, at ang walking beam ay ginagamit para sa paglipat sa pagitan ng mga proseso, na angkop para sa medium-sized na bearing forging: production cycle 10- 15 beses/min.

3. Pinapalitan ng mga robot ang mga tao.Ayon sa proseso ng forging, maraming pagpindot ang konektado: ang paglipat ng produkto sa pagitan ng mga pagpindot ay gumagamit ng robot transfer: angkop para sa medium at malalaking bearings o gear blank forging: production cycle 4-8 beses/mino

4. Pinapalitan ng mga manipulator ang mga tao.I-renovate ang kasalukuyang forging na koneksyon, gumamit ng mga simpleng manipulator para palitan ang mga tao sa ilang istasyon, simpleng operasyon, mababang pamumuhunan, at angkop para sa awtomatikong pagbabago ng maliliit na negosyo.