Ang pagdadala ng ingay ay isang problema na kadalasang nararanasan sa proseso ng pagmamanupaktura, pagsubok at paggamit ng motor.Ang simpleng pakikipag-usap tungkol sa problema sa tindig ay isang napaka-unscientific na diskarte.Ang problema ay dapat suriin at lutasin mula sa pananaw ng pakikipagtulungan alinsunod sa prinsipyo ng ugnayan.

Ang rolling bearing mismo ay karaniwang hindi gumagawa ng ingay.Ang itinuturing na "bearing noise" ay ang tunog na ginawa kapag ang istraktura sa paligid ng bearing ay nag-vibrate nang direkta o hindi direkta.Samakatuwid, ang mga problema sa ingay ay karaniwang dapat isaalang-alang at lutasin sa mga tuntunin ng mga problema sa vibration na kinasasangkutan ng buong aplikasyon ng tindig.Ang panginginig ng boses at ingay ay madalas na sinasamahan ng.

Para sa isang pares ng mga bagay, ang ugat ng ingay ay maaaring maiugnay sa panginginig ng boses, kaya ang solusyon sa problema sa ingay ay dapat magsimula sa pagbabawas ng vibration.

Maaaring maiugnay ang bearing vibration sa mga kadahilanan tulad ng mga pagbabago sa bilang ng mga rolling elements, katumpakan ng pagtutugma, bahagyang pinsala at polusyon sa panahon ng pagkarga.Ang epekto ng mga salik na ito ay dapat mabawasan hangga't maaari sa pamamagitan ng makatwirang pagsasaayos ng tindig.Ang sumusunod ay ilang karanasang naipon sa application na ibabahagi sa iyo, bilang sanggunian at sanggunian sa disenyo ng bearing system.

Nakatutuwang mga salik ng puwersa na sanhi ng mga pagbabago sa bilang ng mga na-load na rolling elements

Kapag ang radial load ay kumikilos sa tindig, ang bilang ng mga rolling elements na nagdadala ng load ay bahagyang magbabago sa panahon ng pag-ikot, na magiging sanhi ng tindig na magkaroon ng bahagyang displacement sa direksyon ng load.Ang resultang vibration ay hindi maiiwasan, ngunit maaari itong maipasa sa Axial preload ay inilapat sa lahat ng rolling elements upang mabawasan ang vibration (hindi naaangkop sa cylindrical roller bearings).

Mga kadahilanan ng katumpakan ng mga bahagi ng isinangkot

Kung may interference fit sa pagitan ng bearing ring at ng bearing seat o shaft, maaaring ma-deform ang bearing ring kasunod ng hugis ng connecting part.Kung mayroong paglihis sa hugis sa pagitan ng dalawa, maaari itong magdulot ng panginginig ng boses sa panahon ng operasyon.Samakatuwid, ang journal at butas ng upuan ay dapat na makina sa kinakailangang mga pamantayan sa pagpapaubaya.

Lokal na kadahilanan ng pinsala

Kung ang bearing ay hindi wastong hawakan o na-install nang hindi tama, maaari itong magdulot ng bahagyang pinsala sa raceway at mga rolling elements.Kapag ang nasira na bahagi ng tindig ay may rolling contact sa iba pang mga bahagi, ang tindig ay gagawa ng isang espesyal na dalas ng panginginig ng boses.Sa pamamagitan ng pagsusuri sa mga frequency ng vibration na ito, posibleng matukoy kung aling bahagi ng bearing ang nasira, tulad ng inner ring, outer ring o rolling elements.

Salik ng polusyon

Gumagana ang mga bearings sa ilalim ng mga kontaminadong kondisyon, at madaling makapasok ang mga impurities at particle.Kapag ang mga pollutant na particle na ito ay dinurog ng mga gumulong elemento, sila ay manginig.Ang antas ng panginginig ng boses na dulot ng iba't ibang bahagi sa mga impurities, ang bilang at laki ng mga particle ay magkakaiba, at walang nakapirming pattern sa dalas.Ngunit maaari rin itong magdulot ng nakakainis na ingay.

Impluwensiya ng mga bearings sa mga katangian ng vibration

Sa maraming mga aplikasyon, ang tigas ng tindig ay humigit-kumulang kapareho ng tigas ng nakapalibot na istraktura.Samakatuwid, ang panginginig ng boses ng buong kagamitan ay maaaring mabawasan sa pamamagitan ng pagpili ng naaangkop na tindig (kabilang ang preload at clearance) at pagsasaayos.Ang mga paraan upang mabawasan ang vibration ay:

●Bawasan ang puwersa ng paggulo na nagdudulot ng vibration sa application

●Taasan ang pamamasa ng mga bahagi na nagdudulot ng panginginig ng boses upang mabawasan ang resonance

●Baguhin ang tigas ng istraktura upang baguhin ang kritikal na frequency.

Mula sa aktwal na karanasan, napag-alaman na ang paglutas sa problema ng bearing system ay talagang isang aktibidad ng linkage sa pagitan ng tagagawa ng bearing at ng tagagawa ng gumagamit.Pagkatapos ng paulit-ulit na pagpasok at pagpapabuti, mas malulutas ang problema.Samakatuwid, sa solusyon ng problema sa sistema ng tindig, mas marami kaming nagtataguyod para sa kooperasyon at pakinabang sa isa't isa sa pagitan ng dalawang partido.